1、不干胶在印满版实地的时候容易背面沾脏，是由于不干胶表面铜版纸吸墨性差，印刷时尽量用原桶墨，不加6#调墨油，适当加一些去粘剂、防粘剂;天气热时不要加燥油，印满版实地往往容易背面粘脏，常采用喷粉的办法来解决，尽管印刷防粘脏喷粉剂含有纯植物性材料，分散性和流动性都不错，但是使用喷粉剂会直接影响印刷产品的表面光泽，使墨色不亮，并且污染环境，且对胶印机精度也有影响。

2、注意胶印水墨平衡，控制好印刷版面水份大小。在不脏印版的前提下使用少量的版面水份，不干胶平滑、光洁，印满版实地时要先印深颜色，而且墨量印足，以背面不粘脏为准，然后再薄薄地套印上底色，这样的印刷产品光洁度会比较好。

3、克服胶印中水大墨大的弊端，油墨不能调得太稀薄，太稀则容易背面沾脏，如果太稀可加入部分新墨，以增强油墨粘稠度。

不干胶由于在纸张背面均匀涂布了一层不干胶层，粘附在一层容易剥离的涂蜡纸上，在夏季天热的时候，气温高，不干胶在滚筒之间压辊下胶液会从纸缝隙中流露出来，不干胶微量胶液在高温、机械滚筒压力下流出来，发粘、发连，将会直接影响正常输纸的准确套印，纸张边沿的不干胶液会粘贴在橡皮滚筒上，容易将不干胶粘在滚筒上、墨辊、以及压印滚筒上面，俗称之为“缠胶”。这是不干胶在印刷中的弊端之一。我们在胶印实际工作中，遇到此类情况解决的办法：不干胶裁切后在胶印印刷之前，将不干胶裁切口处的侧面、四周都要涂擦上滑石粉、植物淀粉(防粘脏的喷粉)，使其将不干胶液擦去和敷住，从而避免在滚筒压力作用下和天气方面原因引起的不干胶流胶弊端，效果非常得好。

不干胶印刷由于纸张较厚，多张不干胶堵塞进压印与橡皮滚筒里去容易造成“闷车”，所以说开印之前一定要认真细致将双张控制、歪斜控制等电器装置调节合适，双张控制时双张控制轮与进纸辊之间的距离不可小于两张纸厚，但也不可大于三张纸厚，否则曲拱的纸张通过控制器时就会停车;或者是双张已经从控制器上面通过了，而控制器电源两触点也还没有接触，起不到控制双张的目的。工作时要及时清理双张控制轮与进纸辊表面，或者是电源控制处的两个触点表面的灰尘污物或绝缘物，以杜绝双张控制系统失灵，出现塞纸“闷车”，堵卡橡皮滚筒与压印滚筒的故障的发生。