中国金属模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，金属模具发展一片生机。

模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市场中，金属模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。“十一五”期间，中国模具技术得到了快速发展。目前，国内已能生产精度达2微米的精密多工位级进模，寿命1～2亿次。在大型金属模具方面，现在已能生产48英寸电视的塑壳模具、大容量洗衣机的金属模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。

近年来，我国模具行业结构，无论是企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构，都在向着合理化的方向发展。在创新开发方面的投入仍显不足，模具行业内综合研发能力的提升已严重滞后于生产能力的提高，主要问题体现在以下方面。

1）创新能力薄弱；

2）整体效率低；

3）专业化、标准化、商品化的程度低、协作差；

4）模具材料及模具相关技术落后；

5）企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理；

6）与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。

模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。

模具技术的发展集中在以下方面。

1）模具结构日趋大型、精密、复杂及寿命日益提高；

2）CAD/CAE/CAM技术在模具设计制造中的广泛应用；

3）新技术在模具设计制造中的推广应用；

4）提高模具标准化水平和模具标准件的使用率；

5）开发优质模具材料和先进的表面处理技术；

6）开发成形新工艺和新模具，培养新理念和新模式。